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脱硫旋流器底流管的挡板对其运行有无影响?

2021-06-23 15:43:24

脱硫旋流器底流管的挡板对其运行有无影响?下面跟随工作人员一起来看看吧!

在研究脱硫旋流器底流管挡板对分离器正常运行性能是否有影响时,需要知道液固混合物中的重介质物质已经沿着脱硫旋流器外壁螺旋向下,然后从底流口排出。由于一定的分流比,大部分清液会从溢流口流出,导致底流口对整体分离效率的影响容易被忽略。在不同的底流管结构下,入口流量对脱硫旋流器的分离效率和压降有一定的影响。

与常规底流管相比,内置折流板结构的新型底流管显著提高了内置十字折流板的底流管A1和内置直折流板的底流管A2的分离效率。交叉折流板底流管脱硫旋流器的分离效率优于直折流板底流管。底流管中挡板对压降的影响几乎可以忽略不计。与传统的A0结构相比,其分离效率分别提高了5.96%和3.76%。当入口流量为2.72时,分离效率略有提高,分别为1.53%和0.43%。这说明了脱硫旋流器底流管中十字挡板的优越性。其中,内挡板在影响脱硫旋流器分离效率时需要两个因素的配合。

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影响脱硫旋流器分离效率的内挡板需要两个因素共同作用。一方面,常规脱硫旋流器锥段底部和底流管中心的旋流角动量不足,导致内旋流不稳定。挡板的存在使浓缩物料到达该位置时径向速度瞬间降低,阻止了底流管内流体的旋转,消除了旋流现象,稳定了内部旋流流场。另一方面,圆锥底部附近流体的固含率很高。由于锥底流体的径向速度减小,流体中尺度结构的变化导致流体零轴速包络面的凹入面积相对向上增大,从而减少固体颗粒的反向夹带,提高分离效率。这也充分证明了底流管对分离有影响的结论。

然而,底流管中不同的挡板结构对脱硫旋流器的分离效率有不同的影响。与直折流板结构A2相比,当入口流量为1.17时,带十字折流板的底流管A1与A2的分离效率相差2.2%。当入口流量为1.56时,分离效率仅比直挡板结构A2高0.73%。这可能是因为直挡板将底流管分成两个独立的半圆形区域,底流口仍有两种旋转流体,因此仅在一定程度上削弱尾部摆动现象并不能完全消除,导致分离效率下降。这是给大家解释的两个因素。

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